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  接通总电源,按下“滤板压紧”按钮,启动油泵。活动压板将在活塞杆的推动作用下,把滤板全部压向固定压板一侧,并施以预定的压紧力。

  阀f2关闭后,开启反响釜回流阀f5、进料阀f3。启动进料泵,缓慢调整反响釜出料阀f1。观看反响釜回流阀f5上的视镜,当液体清亮时,关闭反响釜回流阀f5,开启贮槽回流阀f6。当滤液缓少时,即可停顿进料。

  留意:进料过滤过程中不要中断,应连续进展,使滤饼一次成形,降低液体含量。

  停顿进料后,关闭进料阀f3,并保证除贮槽回流阀f6外其他阀门全闭,开启空气截止阀f4,压缩空气通过吹气通道进入滤饼层,带走滤饼中一局部水份。吹气压力应大于进料压力〔工作过滤压力≤〕。滤饼含液率到达要求后停顿吹气,关闭空气截止阀f4。

  按下“压板松开”按钮,启动油泵,由活塞杆带动活动压板复位。卸料时,由两名操作人员分别从压滤机两侧同时依次逐一拉开滤板,滤板拉开后,滤饼凭自重自动从滤布上剥离下来。

  压滤机在使用的过程中,需要对整机各部件进展认真保养,才可能正真的保证压滤机的正常工作,为此应做到以下几点:

  1、使用时,做好运行记录,对设备的运作状况及所消灭的问题记录备案,并应准时排解设备的故障。

  2、对电控系统,要定期进展绝缘性试验和牢靠性试验,对动作不行靠的元件准时进展修理或更换。

  3、常常检查滤板的密封面,保证其干净,检查滤布有无折叠、破损,确保平坦完好。

  4、压滤机滤布,一般一个月洗刷一次,如觉察进料时间长,清水流量小,滤布过滤力量下降,即需将滤布取下,放在相应的洗涤液中浸泡24小时取出,将滤布放平,用毛刷借水刷洗干净后待用。

  8、该机器长时间不使用时,滤板必需处于压紧状态。同时应将滤板清理洗涤干净,运动件的外露局部涂以防锈黄油。

  1、压滤机使用时,进料压力、洗涤压力和吹气压力等必需掌握在规定的压力以下,否则将会影响机器的正常使用。

  2、电接点压力表上的上、下限指针经调试好后,一般不得自行调整。假设要调整压力,则下限值以不漏液为准。

  5、溢流阀压力经调试调好后,一般不得自行调整。假设要调整压力,则需按压力调整的规定进展。

  6、搬运、更换滤板时,用力要适当,防止碰撞损坏,严禁摔打、撞击,以免断裂。滤板的位置不行放错;过滤时不行擅自削减滤板数量,以免油缸行程不够而发生意外;滤板损坏后,应准时更换,不得连续使用,否则会引起其它滤板的损坏。

  7、在压紧滤板前,务必将滤板整齐排列,且靠近固定压板端,平行于固定压板放置,避开因滤板放置不正而引起横梁弯曲变形。

  8、液压油应通过滤油器参加油箱,并到达规定的油面。确定制止污水及杂物进入油箱,以免液压元件生锈、堵塞。

  9、电柜要保持枯燥,各压力表、电磁阀以及各个电器要按时进行检查,确保机器正常工作。停机后须切断电源。

  10、油箱、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进展清洗,在一般工作环境下使用的压滤机每六个月清洗一次,液压油的过滤精度为20μm。机在工作1~2周后,要换掉液压油,换油时将脏油放净,并清洗整理干净。以后一般每六个月换油一次〔也可依据真实的情况来定〕。11、使用时要留意保持滤布的清洁和平坦。对粘性不强的滤饼,一般每过滤十多个周期冲洗一次。假设冲洗不清,应卸下滤布进展清洗。

  12、压滤机在使用的过程中,由于局部滤布破损漏料,应准时更换滤布。否则会引起滤板压不紧,有喷料现象,或压坏滤板的密封面。13、卸料时,应留意滤饼的卸清程度,不得残留过多的物料,以免影响下次工作。