隔膜压滤机作为高效固液分离设备，黄金冶炼和矿山企业大多数都用在矿浆脱水 。隔膜式厢式压滤机采用侧吸泵进料压滤，首先进行1次隔膜压榨，矿浆从止推板中部的进料口进入滤板之间，含锑贵液透过滤布从板框出水口溢流至前液池。其次在洗涤槽内注入电积贫液，采用侧吸泵往压滤机内注入高压洗水进行洗涤，洗涤滤液溢流至洗涤槽循环使用，洗涤结束后利用隔膜张力对脱锑矿进行强力挤压脱水. 含锑滤液透过滤布排至前液池，固体物质（脱锑矿） 被滤布阻隔，形成含水率较低的干性物质。该锑冶炼厂隔膜压滤机主要由机座及支撑、进气口、拉板小车导轨、进料口、止推板、滤板及滤布、压紧板、大梁、拉板小车、电源控制柜、液压系统、小车导轨、出水口、接水盘14个部件组成。通过电源控制管理系统和液压系统控制板框滤板的压紧和松开，并完成滤饼的脱落和滤液的分离。

  由于隔膜式板框压滤机进浆浓度不宜过低或过高，浸锑—电积工艺流程一般都会采用20%-45%矿浆浓度进行浸出，因此隔膜对矿浆的进入浓度要求严格。板框进浆浓度过低，不仅延长了板框的压滤时间，而且影响日处理矿量，增加电耗。板框进浆浓度过高，直接引发滤液锑含量急剧增大，影响后期洗涤效率和脱锑矿技术指标。压滤时间计算方式为开启板框压滤侧吸泵时按计时器计时，压滤结束后停止计时并读数。

  配备一槽矿浆后，在调浆用水一定的条件下，压滤时间随板框进浆浓度的增加而增大。在进浆浓度为20％时，矿浆压滤时间为 14ｍｉｎ，滤饼水分 14.21％，单块滤布常规使用的寿命 30ｄ。提高矿浆浓度至45％ 时，矿浆压滤时间为 22ｍｉｎ，滤饼水分9.79％，单块滤布常规使用的寿命 ３２ｄ。在矿浆制备后，板框低浓度进浆时，压滤后滤饼不成型，并在压滤过程中板框极易喷浆和漏料。高浓度进浆时，由于矿浆制备过程中投入矿量较大，单台隔膜压滤板框的滤室容积不足以满足一槽矿浆压滤需求，考虑到日处理矿量和板框运行指标，板框进矿浓度选取35％。

  碱性湿法浸锑需要在 NaOH作为保护碱的条件下添加硫化钠进行浸出，由于锑电积沉锑过程中生成硫化钠，因此调浆浸出时只需补充氢氧化钠调节碱度防止硫化钠水解。浸出时溶液中氢氧化钠用量直接 影响矿浆 PH值，且对生产指标和板框滤布的常规使用的寿命均会造成不一样程度的影响。在矿浆浓度为35％的条件下，浸出液中氢氧化钠含量对板框压滤和脱锑矿滤饼指标的影响.

  滤饼（脱锑矿）中锑品位随浸液中氢氧化钠含量的增大而减少，随着氢氧化钠含量增大，在高碱度条件下进行浸出，板框滤布的常规使用的寿命也随之缩短，在氢氧化钠用量为 100ｇ／L时，脱锑矿滤饼含水9.95％，单片滤布常规使用的寿命仅为24ｄ，考虑到生产所带来的成本及指标运作情况，浸液中氢氧化钠含量控制在 60ｇ／L为宜。

  浸出矿浆浓度35％，浸液氢氧化钠含量60ｇ／L，采用换热器对浸出槽恒温换热保温，确保浸出温度与板框进浆温度（即反应终点温度）保持一致，考察板框进浆温度对生产运行指标的影响。

  脱锑矿滤饼锑品位随浸出温度（板框进浆温度）的升高而降低，在浸出温度为95℃时， 滤饼含水9.56％，脱锑矿滤饼含锑0.49％，单块滤布常规使用的寿命仅有18ｄ。由此可见，随着板框进浆温度的提高，滤布的使用周期也随之缩短，由于高温状态下板框进浆时对管道和滤饼损坏严重，结合现场实际生产需求，板框进浆温度选取65℃。