7月，商品煤发热量5258千卡/千克，较计划提高8千卡/千克；精品煤产量223.30万吨，精品煤产率达47.80%，较计划提高1.12个百分点。这组数据标志着焦煤煤炭“含金量”的提高，反映出焦煤推进煤泥超高压压滤项目建设取得的成效。

  从技改“播种”，到建设“生长”，再到投运“收获”，自2021年8月以来，焦煤集团勇于改革创新，着力蓄势赋能，压茬推进、分步实施，全力推进煤泥超高压压滤技改项目建设，持续加大研发投入和技改力度，加快推进企业智能化、自动化、数字化转型，助力公司发展高质量。

  一切围绕项目转、一切聚焦技改干。今年年初以来，焦煤集团以“质量建设提升年”活动为抓手，将煤泥超高压压滤项目纳入2023年高水平质量的发展重点工程，持续加大技术改造力度，锚定任务目标，压实主体责任，明确时间节点，狠抓落实执行，形成了一级抓一级，层层抓落实的浓厚氛围。

  “我们成立工作专班，明确专人全程紧盯，坚持调研、部署、协调、解决、督导的“五步工作法”，担责任，抓落实。”焦煤集团有关领导讲述道。

  在各矿井选煤厂煤泥超高压压滤技改项目建设过程中，焦煤集团主要领导，机关相关部室主要负责人及技术人员多次到现场指导技改项目建设工作，时刻激励大家以饱满的精神情况、实干的工作作风推进技改项目建设，确保各项工作取得成效。

  据了解，为确保各项技改项目严格按照工期节点完成，焦煤集团煤质中心结合实际，制定了选煤厂升级改造项目进度周报制度，将各单位每日项目建设情况以表格形式记录在案，每周汇总、每周通报。同时，将所属五家选煤厂选煤成效、进度、质量等纳入安全生产标准化建设考评细则，进行对标考核。

  “每月度煤质考核占比工资总额的10%，考核结果与各矿厂主要领导、分管领导工资挂钩，切实调动大家的积极性。”焦煤集团煤质中心主任任建民如是说。

  “各矿井要按照超高压压滤和智能选矸现场会的有关要求，研究分析压滤系统运行压力、工艺、循环时间等关键流程参数，提升系统运行水平……”在今年7月召开的焦煤产运销协调暨选煤技改项目推进会上，焦煤集团有关领导强调。

  众人拾柴火焰高。焦煤集团坚持部门联动、协同作战，机关相关部室、矿厂两级与设计单位、实施工程单位协调联动、沟通配合，及时研究解决项目推进中遇到的难题，做到共同谋划、同步推进，切实凝聚起推动技改的强大合力。

  “为确保项目有序推进，我们定期组织召开月产销协调会、周现场平衡会等专题会议，对项目推进情况、工作开展进行安排部署，并及时总结交流。”焦煤集团规划发展部总经理常建新说道。

  自煤泥超高压压滤技改项目建设以来，焦煤集团超前谋划、顶层设计，压实责任，制订方案，快速推进，确保各项工作落实到位。

  “破碎机上溜槽已安装，土建煤泥棚栈桥基础垫层绑筋，二层墙体喷浆，三层砌墙、绑筋、拆、支模，现场材料清理……”日前，记者正常采访时看到赵固一矿超高压交流群内信息不断，在报告项目当日施工进度。

  据介绍，在项目建设期间，为保障上下协调、沟通顺畅，焦煤建立了建设项目工作群、产运销协调群、与矿井层面超高压沟通群、智能选矸交流群等，保障信息通畅共享，及时解决技改项目建设过程中的难点问题，切实推动项目落地见效。

  技改是企业以“技”强身、发力“造血”的重要抓手，也是助力企业高效发展的关键举措。焦煤集团持续加强设备升级改造，不断抓技改，扩产能，增强内生动力，坚持以技改项目建设高质量推动公司发展高质量。

  今年年初以来，中马村矿煤泥超高压压滤项目运行生产干煤粉33268吨，全部掺配成42级动力煤销售，扣除生产运行成本后，新增经济效益575.9万元。

  “九里山矿传统压滤机处理后的煤泥水分约为24%，只能作为副产品销售，销售价格低。而煤泥超高压压滤机投入到正常的使用中后，降低了煤泥水分，消灭了湿煤泥产品，提高了发热量，产品附加值提高，保证了产品质量。”煤质中心副主任靳涛介绍说。

  古汉山矿煤泥超高压压滤项目自今年7月投运以来，生产干煤粉354板，约8142吨，平均热值约为2850大卡,已全部掺配动力煤销售，创造效益82.75万元。

  赵固二矿每年生产干煤粉约29.42万吨，结合市场销售实际，部分干煤粉掺配42级末煤销售，每年可增加效益2303.45万元。今年1~7月，该矿精品煤产量为70.64万吨，精品煤产率达58.00%，较计划提高3.81个百分点。

  赵固一矿矿井最大提升能力为3.50Mt/a，根据现有煤泥产率计算，项目建成投运后，每年可增加利润2359.96万元。

  唯有干在实处，方能走在前列。当前，焦煤集团各项技改项目建设正在如火如荼地进行，内生动力正在持续增强，企业正沿着高水平发展之路阔步前进，前进，向前进！